Soluzioni alle perdite del sistema idraulico (domande frequenti)

I. La causa della perdita del sistema idraulico

(1) Difetti causati dalla progettazione e dalla fabbricazione;

(2) Allentamento dei giunti dei tubi causato da urti e vibrazioni;

(3) Le guarnizioni e i raccordi dinamici si usurano reciprocamente (in particolare i cilindri idraulici);

(4) Elevata temperatura dell'olio e incompatibilità e deterioramento della guarnizione in gomma e dell'olio idraulico.

2, il controllo dello schema di controllo delle perdite del sistema idraulico

Quanto segue si combina con i diversi aspetti sopra menzionati per parlare delle misure di controllo delle perdite.

Schema 1: Soluzione ai difetti di progettazione e fabbricazione

1. La selezione dei componenti idraulici esterni ha spesso un impatto decisivo sulla perdita del sistema idraulico Ciò determina il nostro personale tecnico nella progettazione di nuovi prodotti, nel miglioramento di vecchi prodotti, cilindri, pompe, valvole, guarnizioni, accessori idraulici, ecc., in linea con il meglio del meglio, il principio di attenta comparazione.

2. Progettazione ragionevole della superficie di installazione e della superficie di tenuta: quando il set di valvole o la tubazione sono fissati sulla superficie di installazione, per ottenere una tenuta iniziale soddisfacente ed evitare che le guarnizioni vengano schiacciate fuori dalla scanalatura e usurate, la superficie di installazione deve essere dritta, la superficie di tenuta deve essere raffinata, la rugosità superficiale dovrebbe raggiungere 0,8 m e la planarità dovrebbe raggiungere 0,01/100 mm La superficie non deve presentare graffi radiali e la pretensione delle viti di collegamento deve essere sufficientemente elevata da impedire la separazione della superficie.

3. Durante la produzione e il trasporto, evitare urti e graffi sulle superfici dei tasti. Allo stesso tempo, il processo di assemblaggio e debugging deve essere rigorosamente monitorato per garantirne la qualità.

4. Alcuni sistemi idraulici non vanno sottovalutati, ma vanno eliminati.

Schema 2: Ridurre l'impatto e le vibrazioni

Per ridurre le perdite del sistema idraulico causate da giunti di tubi allentati sottoposti a urti e vibrazioni, si possono adottare le seguenti misure:

①contiene tutti i tubi per assorbire urti e vibrazioni;

②Utilizza valvole o accumulatori a basso impatto per ridurre l'impatto;

③disporre opportunamente le valvole di controllo della pressione per proteggere tutti i componenti del sistema;

④ridurre al minimo il numero di giunti dei tubi, utilizzando giunti dei tubi il più possibile saldati;

⑤utilizza giunti filettati dritti, giunti a tre vie e gomiti anziché giunti filettati conici;

⑥Provare a sostituire ogni tubo con il blocco di ritorno dell'olio;

⑦Per la pressione massima utilizzata, specificare l'uso della coppia di serraggio dei bulloni e della coppia di serraggio dei tappi per l'installazione, per evitare che la superficie di collegamento e le guarnizioni vengano erose;

⑧Installare correttamente il raccordo del tubo.

Schema 3: Ridurre l'usura della guarnizione mobile

La maggior parte delle guarnizioni mobili sono progettate con precisione. Se le guarnizioni mobili sono qualificate, installate correttamente e utilizzate ragionevolmente, possono garantire un lavoro senza perdite per un lungo periodo. Dal punto di vista progettuale, il progettista può adottare le seguenti misure per prolungare la durata della guarnizione mobile:

1. Eliminare il carico laterale sullo stelo del pistone e sulle guarnizioni dell'albero motore;

2. Proteggere l'asta del pistone con un anello antipolvere, una copertura protettiva e un manicotto in gomma per impedire l'ingresso di abrasivo e polvere;

3. Progettare e selezionare un dispositivo di filtraggio appropriato e un serbatoio dell'olio di facile pulizia per evitare che la polvere si accumuli nell'olio;

4. Ridurre al minimo possibile la velocità dell'asta e dell'albero del pistone.

Schema 4: Requisiti per le guarnizioni statiche

Le guarnizioni statiche impediscono la perdita di fluido tra superfici fisse rigide. La progettazione razionale delle dimensioni e della tolleranza delle scanalature di tenuta consente alla guarnizione installata di raggiungere una determinata deformazione di estrusione per riempire le microdepressioni superficiali e aumentare la sollecitazione interna della guarnizione fino a un valore superiore alla pressione di tenuta. 

Se la rigidità del componente o la forza di pretensionamento del bullone non sono sufficientemente elevate, la superficie di accoppiamento verrà separata sotto la pressione dell'olio, causando o aumentando lo spazio vuoto che può esistere fin dall'inizio perché la superficie di tenuta non è sufficientemente piatta. 

Con il movimento della superficie di contatto, la tenuta statica diventa dinamica. Superfici di contatto ruvide usurano le tenute e giochi variabili ne erodono i bordi.

Schema 5: Controllare la temperatura dell'olio per evitare il deterioramento della guarnizione

Il deterioramento prematuro delle guarnizioni può essere causato da diversi fattori, uno dei quali importante è l'elevata temperatura dell'olio. 

Ogni aumento di temperatura di 10°C si dimezza, quindi un sistema idraulico efficiente o un dispositivo di raffreddamento forzato devono essere ragionevolmente progettati per mantenere la temperatura ottimale dell'olio al di sotto dei 65°C; i macchinari da costruzione non devono superare gli 80°C ; 

Un altro fattore può essere la compatibilità dell'olio utilizzato; il tipo e il materiale devono essere selezionati in base alle istruzioni o ai manuali pertinenti per risolvere il problema di compatibilità e prolungare la durata utile della guarnizione.